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青島壓鑄件的壓鑄工藝成型原理及特點
編輯:青島超污软件无收费无登录金屬製品有限公司   發布時間:2019-11-05

       青島壓鑄件的壓鑄工藝成型原理及特點

       壓鑄,即壓力鑄造,是將液態金屬或半液態金屬,在高壓作用下,以高的速度填充到壓鑄模的型腔中,並在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。

       壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充起始速度在0.5-70m/s;壓鑄時的熔料溫度,鋁合金一般是610-670℃,鋅合金一般是400-450℃,模具溫度一般為合金溫度的三分之一。

       壓鑄件的設計要求

       (1)   壓鑄件設計的形狀結構要求

       合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具的結構,降低製造成本,同時也能改善壓鑄件的質量。

       應注意如下要求:

       a、避免內部側凹或盲孔結構;

       b、避免或減少垂直於分型麵的孔或外部盲孔結構。

       (2) 壓鑄件設計的壁厚要求

       壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中的關鍵因素,如熔料填充時間的計算、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高低及操作效率等等,都與壁厚有著直接的聯係。

       應注意如下要求:

       a、壓鑄件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降,薄壁壓鑄件致密性好,相對提高了鑄件強度及耐壓性;

       b、壓鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁合金熔液填充不良,成型困難,使鋁合金熔液熔接不好,並給壓鑄工藝帶來困難;

       c、壓鑄件隨壁厚的增加,其內部氣孔、縮孔等缺陷也隨之增加;

       d、應盡量保持壁厚截麵的厚薄均勻一致。

       根據壓鑄件的表麵積大小劃分,鋅鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下表所示:

       鋅鋁合金壓鑄件的合理壁厚

       (3) 壓鑄件的加強筋/ 肋的設計要求加強筋 / 肋的作用是增加壓鑄件的強度和剛性,減少鑄件收縮變形,避免工件從模具內頂出時發生變形,作為熔料填充時的輔助回路(熔料流動的通路)。壓鑄件的加強筋/肋的厚度應小於所在壁的厚度,一般取該處壁厚的 2/3~3/4;

      (4)壓鑄件的圓角設計要求

      設計適當的工藝圓角,有利於壓鑄成型,避免應力及產生裂紋,並可延長壓鑄模具的壽命;當壓鑄件需要進行電鍍或塗覆時,圓角處可防止鍍(塗)料沉積,獲得均勻鍍(塗)層。

      應注意如下要求:

      a. 壓鑄件上凡是壁與壁的連接處(模具分型麵的部位除外)都應設計成圓角;

      b. 壓鑄件圓角一般取:1/2 壁厚≤R≤壁厚;

      (5)壓鑄件設計的鑄造斜度要求

      鑄造斜度是在脫模時,減少壓鑄件與模具型腔的摩擦,使壓鑄件容易被取出;減少鑄件表麵被劃傷;延長壓鑄模使用壽命。

     (6)壓鑄件的常用材料

       常用壓鑄鋁合金一般有:ADC12、YL113、YL102、A380、A360 等;

       常用壓鑄鋅合金一般有:3#Zn;

       目前,青島壓鑄件比較普遍的鋁合金材料是 ADC12,它在壓鑄成型性、切削性、機械性能等各方麵均有較好的表現。


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